Лес, заготовленный в зимний период, обладает большим списком преимуществ: он более прочный.

Минимальное содержание соков и сахаров у зимнего леса снижает вероятность появления грибков, плесени, гниения, появления синих и черных пятен.

Собственная сырьевая база позволяет Шелеховскому деревообрабатывающему заводу уверенно заявлять – здесь вам предложат исключительно зимний лес отличного качества.

Распиловка бревен на доски, из которых впоследствии склеивают брус, проводится разными способами.

Наиболее распространенный метод – смешанный распил, более простой и дешевый. При таком варианте качество доски заметно хуже. В процессе эксплуатации доски начинают трескаться по стыкам годовых колец, топорщатся и отслаиваются.

Наиболее удачный – способ ex-log (экс-лог) – распил через сердцевину бревна. Доски, полученные таким способом, более прочные и выглядят эстетичнее. Вследствие чего клееный брус смотрится фактурнее, дороже.

На Шелеховском заводе используется второй способ распила – тангенциальный или ex-log. За правильную распиловку отвечает шведская круглопильная линия ARI.

Несмотря на то, что лес зимней заготовки имеет невысокую влажность, доски все же необходимо тщательно просушить. На этом этапе сводятся к минимуму природные недостатки древесины – подверженность различным грибкам, почернению. Но только в том случае, если сушка проводится в мягком режиме.

Идеальные условия создаются в специальных сушильных камерах и требуют от 10 до 30 дней. К сожалению, многие компании не могут себе позволить ждать так долго – это стопорит весь процесс производства.

Шелеховский деревообрабатывающий завод имеет 17 сушильных камер с общим объемом загрузки в 2 400 куб. метров. Это позволяет даже в высокий сезон гарантированно выполнять сроки строительства без срывов и задержек.

Предварительная калибровка помогает выявить выпадающие сучки и смолянные кармашки в доске.

Результатом становится ламель – готовая к сращиванию, идеально ровная доска.

Для поддержания правильного температурного режима на Шелеховском деревообрабатывающем заводе установлена система возврата теплого воздуха Dantherm Filtration (Дания). И даже при соблюдении необходимых условий на заводе строго следят, чтобы после строгания ламели не более часа ожидали следующего этапа.

Этап, на котором определяется немаловажная характеристика – длина будущего клееного бруса, она может варьироваться в зависимости от проекта дома и достигает 12 метров. Сращивание ламелей на Шелеховском деревообрабатывающем заводе происходит на автоматизированной линии немецкого производства Weinig – мирового лидера в отрасли.

Специализированный цех (который имеется далеко не у каждого производителя) позволяет Шелеховскому заводу изготавливать клееный брус длиной до 12 метров. Это значит, что количество швов и стыков на стенах дома сокращается до минимума.

ShelDoZ предлагает еще одну уникальную технологию, разработанную специалистами завода – радиальное сращивание ламелей. Метод напоминает технологию изготовления мебельного щита, обеспечивая дополнительную прочность изделию. Кроме того, брус с радиальным сращиванием ламелей выглядит настолько эксклюзивно, что стены легко становятся главным украшением дома!

Этап, на котором сращенные ламели превращаются в клееный брус – натуральный высокотехнологичный материал с превосходным качеством. На этом этапе важны две характеристики – качество используемого клея и возможная максимальная ширина бруса.

Важно, чтобы в цеху для обработки поддерживалась температура воздуха 20 градусов Цельсия. Иначе древесина начинает подсыхать сверху, что в дальнейшем может плохо сказаться на качестве изделия.

Итальянский пресс тяжелой серии LHP 14, используемый на Шелеховском заводе, способен прессовать любые виды древесины, включая прочную лиственницу, ведь в процессе обеспечивается давление более 12 кг. на 1 кв. см. Именно качественный пресс обеспечивает итоговую ширину – чем лучше оборудование, тем толще, а значит – прочнее будут стены вашего дома.

ShelDoZ использует экологичный клей на водной основе (Норвегия), без толуола и формальдегидов. Клей имеет европейский сертификат качества для производства конструкционного бруса.

Шелеховский деревообрабатывающий завод предлагает интересные сочетания различных пород дерева в одном брусе, например, внешняя часть из кедра, а внутренняя – из ели или сосны. Возможные варианты – 240х240 мм или 280х280 мм для наружных стен, 180х240 мм. для конструкционных балок и внутренних стен.

На этом этапе происходит профилирование клееного бруса для дальнейшего раскроя на детали домокомплекта.

Технологичный станок Rekor Mida на Шелеховском заводе способен параллельно производить строгание и фрезерование бруса по всем четырем плоскостям. Обработка происходит в автоматизированном режиме, без использования ручного труда, что гарантирует гладкость поверхностей, ровные и четкие фрезы. Максимально возможное сечение бруса для Rekor Mida 300х400 мм – рекордное для региона.

Завершающий этап в подготовке дома к сборке – раскрой всех деталей, плотных угловых соединений и конструкционных балок (включая перекрытия, крышу).

Деревообрабатывающий комплекс Hundegger K2 обеспечивает потрясающую точность раскроя в 0,2 мм для клееного бруса длиной 12 метров. Умный Hundegger K2 позволяет изготовить сверхточные угловые соединения «в теплый угол» (еще их называют «ласточкин хвост» или «сити-угол»), а также выполнить в брусе отверстия под скрытую электропроводку диаметром 40мм.